其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

（一）產(chǎn)生的原因

（1）局部控制溫度超高。

（2）塑料潮濕或有水分。

（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

（4）自然環(huán)境潮濕。

（二）排除方法

（1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

（2）加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。

（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

2、脫節(jié)或斷膠

（一）產(chǎn)生地原因

（1）導(dǎo)電線芯有水或有油

（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

（二）排除方法

（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。

（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

（3）降低螺桿和牽引的速度。

（4）適當(dāng)調(diào)高機頭的控制溫度。

3、坑和眼

（一）產(chǎn)生的原因

（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。

（2）線芯有水、有油、有臟物。

（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

（4）溫度控制較低。

（二）排除方法

（1）絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

（3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

（一）產(chǎn)生原因

（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。

（2）模具選配過大，抽真空后造成的。

（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。

（二）排除方法

（1）檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。

（3）模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

5、塑料表面出現(xiàn)痕跡

（一）產(chǎn)生原因

（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。

（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

（二）排除方法

（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

（2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

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