1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
      2、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現的問題。竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。
      3、因密封處理不善導致。中間接頭應采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
      4、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。
     5、電纜材料本身和電纜制造，敷設，終端制作等過程中不可避免存在的缺陷，受運行中的電熱、化學、環(huán)境等因素影響，電纜的絕緣會發(fā)生不同程度的老化，而這種老化會導致電纜故障的發(fā)生。

 在用電生產、生活過程中，因設備電線接頭過熱造成的斷線等事故，占整體電氣事故的一部分，給安全供、用電帶來極大威脅，切不可輕視。究其原因，一方面是值班人員工作責任心不強，巡視不到位，另一方面則是很多職工缺乏對電線接頭的重視、對發(fā)熱點檢查的技巧和措施。因此，重視電線接頭的工程安裝連接，學會發(fā)現接頭發(fā)熱、預防接頭發(fā)熱并處理的技巧是非常重要的。下面一起了解一下接頭發(fā)熱的原因。
      1、平時流經小電流的接點，因系統(tǒng)突然變化，電流突增，導致接點發(fā)熱；系統(tǒng)發(fā)生短路故障，過電流使容量不足的接點或有缺陷的接點，發(fā)生瞬間冒火等。
      2、設備安裝、修理時接頭未擰緊，當電流通過后可能會發(fā)熱，甚至發(fā)紅、冒煙、冒火、斷線，導線和開關、用電器通過線線柱連接，因施工時馬虎，接線柱上不加墊圈，鑼帽也不擰緊，這也會使接觸電阻增大，如某一飯店，配電箱內就因為這種原因，致使導體發(fā)熱熔化，熔珠落在下面的紙板箱上，引起火災。
      3、長期運行電線電纜接頭也會松動，有些接頭在安裝時質量是比較好的，但由于熱脹冷縮的原因，或者長期受到振動，會使接頭松動，如長期運行的銅鋁接頭，接觸面沒有鍍銀或沒有掛錫的接頭，因接觸面產生嚴重電化腐蝕生成氧化膜，使接頭處電阻增大，極容易成為發(fā)熱點。

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